英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標(biāo)分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體系統(tǒng)和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標(biāo)情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發(fā)布部門： 中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業(yè)聯(lián)合會

歸口單位： 全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會

主管部門： 中國機械工業(yè)聯(lián)合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達(dá)閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO/DIS5208:2007《工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調(diào)整了標(biāo)準(zhǔn)的條款編寫順序,例如:試驗介質(zhì)本標(biāo)準(zhǔn)集中在4.6 中,而ISO 標(biāo)準(zhǔn)在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術(shù)語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標(biāo)準(zhǔn)是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為《工業(yè)閥門 壓力試驗》(按國際標(biāo)準(zhǔn)的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關(guān)雙斷閥門等術(shù)語解釋; 

---增加試驗相關(guān)規(guī)定章節(jié),規(guī)定買方的權(quán)限; 

---修改試驗要求章節(jié)中的試驗項目、試驗持續(xù)時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節(jié)中的泄漏率要求等內(nèi)容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內(nèi)容。 

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A 為規(guī)范性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。 

本標(biāo)準(zhǔn)由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:合肥通用機電產(chǎn)品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所、浙江超達(dá)閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 范圍1 

2 術(shù)語1 

3 壓力試驗相關(guān)情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設(shè)備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表面2 

4.6 試驗介質(zhì)2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續(xù)時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結(jié)果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規(guī)范性附錄) 等同的規(guī)格6 

附錄B(資料性附錄) 本標(biāo)準(zhǔn)章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)用金屬閥門的壓力試驗的術(shù)語、壓力試驗相關(guān)情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結(jié)果要求。 

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)用金屬閥門。本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與閥門的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配套使用。 

本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門。

2　術(shù)語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進(jìn)行的冷態(tài)壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內(nèi)整個殼體的結(jié)構(gòu)強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內(nèi)腔的計示壓力。

2.4  試驗介質(zhì)  test fluid

    用于閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質(zhì)溫度  test fluid temperature

    用于閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規(guī)定外，溫度應(yīng)在5℃～40℃范圍內(nèi)。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封面有彈性材料的制作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標(biāo)識，由字母DN和后跟無因次的整數(shù)數(shù)字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道系統(tǒng)元件的力學(xué)性能和尺寸特性相關(guān)、用于參考的字母和數(shù)字組合的標(biāo)識。由字母PN和后跟無因此的數(shù)字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質(zhì)溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，閥門密封副能保證密封狀態(tài)，允許閥門進(jìn)出口兩端壓力差；沒有規(guī)定時，允許工作壓差應(yīng)是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關(guān)雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關(guān)閉時，在閥門內(nèi)有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質(zhì)，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關(guān)規(guī)定

3.1  買方檢查的范圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規(guī)定，需要在制造廠內(nèi)檢查閥門并目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門制造期間，可隨時進(jìn)入廠內(nèi)進(jìn)行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規(guī)定，買方要求檢驗時，閥門制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已涂漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當(dāng)買方有要求時，可進(jìn)行按表1規(guī)定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。

4.2  試驗設(shè)備

    用于進(jìn)行壓力試驗的設(shè)備，不應(yīng)有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門制造廠應(yīng)能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用于裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用于測量試驗介質(zhì)壓力的測量儀表的精度應(yīng)不低于1.5級。

4.4  閥門殼體表面

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表面涂漆或使用其它可以防止?jié)B漏的涂層，可允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防腐處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果重新進(jìn)行壓力試驗時，則不需要去除涂層。

4.5  試驗介質(zhì)

4.5.1  液體介質(zhì)應(yīng)用可含防銹劑水、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體，氣體介質(zhì)空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃～40℃之間。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L。

4.5.2  液體介質(zhì)試驗時，應(yīng)排凈閥門殼體內(nèi)腔的氣體；用氣體試驗時，應(yīng)采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質(zhì)。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質(zhì)是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質(zhì)是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗后進(jìn)行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大于上述4.6.2.2的規(guī)定，應(yīng)先進(jìn)行液體的殼體試驗，再進(jìn)行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質(zhì)是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質(zhì)是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當(dāng)閥門有更大允許工作壓差小于CWP，試驗壓力應(yīng)閥門銘牌標(biāo)示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當(dāng)訂貨合同有規(guī)定，閥門配帶的操作機構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗時，可以進(jìn)行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標(biāo)示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應(yīng)在試驗持續(xù)時間內(nèi)維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規(guī)定外，壓力試驗項目按表1的要求；應(yīng)根據(jù)制造廠的書面程序文件進(jìn)行。

4.7.2  當(dāng)訂貨合同有要求時，制造廠應(yīng)按表1所規(guī)定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應(yīng)能通過這項試驗，當(dāng)買方有要求時，應(yīng)提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結(jié)構(gòu)的閥門，按本條的規(guī)定：

4.7.3.1  油封結(jié)構(gòu)的旋塞閥，應(yīng)進(jìn)行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結(jié)構(gòu)的閥門，不進(jìn)行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關(guān)雙斷結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)進(jìn)行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門范圍、試驗壓力持續(xù)時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數(shù)，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規(guī)定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進(jìn)行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應(yīng)保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續(xù)時間

4.8.1 對于各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規(guī)定。

注：保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續(xù)時間除符合表2的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續(xù)時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進(jìn)出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內(nèi)充入試驗介質(zhì)，用液體試驗時，應(yīng)將體腔內(nèi)的空氣排凈。逐漸加壓到4.6.1條規(guī)定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對于可調(diào)閥桿密封閥門，殼體試驗期間閥桿密封應(yīng)能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結(jié)構(gòu)的閥門，封閉閥門的進(jìn)出口端口，向閥門殼體內(nèi)充入水或其它液體的試驗介質(zhì)，將體腔內(nèi)的空氣排凈閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥桿填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結(jié)構(gòu)旋塞閥外，其它閥門的密封面應(yīng)是清潔的。為防止密封面被劃傷，可以涂一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結(jié)構(gòu)的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應(yīng)將該中腔內(nèi)充滿試驗壓力的介質(zhì)。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規(guī)定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規(guī)定。除止回閥外，對規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結(jié)果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背面和軸密封（如有此結(jié)構(gòu)）與閥體接觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷（彈性閥座和密封面的塑性變形不作為結(jié)構(gòu)上的損壞考慮）。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規(guī)定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用于彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用于石油、石化及相關(guān)工業(yè)、電站等用途的閥門；

注3：B級適用于低于A級或氣體試驗APG級的一般工業(yè)用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質(zhì)C級、CPL級、D級、氣體試驗介質(zhì)B級適用于金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質(zhì)E級和液體試驗介質(zhì)C級適用于金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合定單的合格證書。